2022/10/31 8:52:41
1.网架质量目标：合同履约率100%，分项工程合格率100%。
2.建立质量体系。明确职责，层层把关。现场设一名质保员，一名质检员，焊工必须持有焊工合格证。
3.本工程场外制作工作量大,构件在工厂加工过程中严格把关。
4.在整个网架安装过程中，要注意下弦球的垫实，轴线的准确性，高强螺栓的拧紧程度挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。
5.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有大于一个螺距的间隙。
6.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
7.已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装要及时更换。
8.喷涂厚度和质量要必须达到设计规范规定。
9.网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网格长度不大于±1.5mm．
10.整体网架安装后纵横长度不大于Ｌ／2000，且不大于25mm，支座中心偏移不大于L/3000且不大于30mm，挠度控制在L/250之内。
11.相临网架支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
12.依据我公司现行ISO9001质量体系为基础，对构件加工质量进一步进行控制．要求技术部门做到施工详图图制作，校对，批准，各负其责。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸堆放进行质量管理。
13.对到达工地的原材料，零部件进行保护和保管，以防损伤。
14.质量员应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
15.现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
16.每道工序安装前，由施工人员和质量员进行技术质量交底和交接。
17.各部门，各生产人员都应对本工程质量负责，对生产的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
18.材料采购要作好分供方评价,选择合格的分供方，采购合格的原材料．材料进场按“三检制度”规定进行复检，严把材料关。
19.所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定。
20.配备一台红外线测距仪，一台J2经纬仪和一台DS3水准仪进行测量放线。
21.严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。
22.现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书，国家现行的规范和标准。
23.工厂加工网架焊缝质量标准满足GB50205－2001中相关规定，外观100%检验，超声波20%检验．焊工必须持上岗合格证。
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